单级管线式高剪切乳化机的原理和优势

产品介绍

  单级管线式高剪切乳化机是连续式生产或循环处理精细物料的的高效率乳化机；电机带动转子高速运转，通过液力和离心力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄，使一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、分散乳化效果，从而形成稳定的乳状液的状态。设备前级可配置送料泵，对中高粘度物料有一定的适用性。设备噪音低，运转平稳，无死角，物料百分百通过分散、剪切的作用；具有短距离、低扬程输送功能。

产品优势

操作方便

  可配合管道或容器进出料口使用，安装方便，输送能力好，无需额外配备输送泵。

  效率高，产品品质好

  设备线速度20m/s以上，能够快速的将一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、分散乳化效果，最终产品稳定，不易分层。

加工精度高

  转定子采用锻件材料、CNC加工中心加工，转定子间隙极小，剪切极限细度好，乳化分散效率高，同时可喷涂纳米材料，提高产品的使用寿命。

非标性强

  材质可根据要求定制SS304、SS321、SS316L不锈钢或钛合金等非常规材料；可配置机械密封和压力平衡罐满足带压工况；可定制防爆型设备。

工作原理

  单级管线式高剪切乳化机采用卧式结构；在狭长的工作腔内装有一组转定子，转定子对耦精密配合；由电机带动中间轴进行高速运转，转定子形成真空，物料从进口被吸入转定子腔内，强大动能使转子产生极高的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破 碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流，物料从出口流出，从而使不相溶的固相、液相、气相等多种介质在瞬间均匀精细、分散乳化。设备可进行多次循环操作，使产品达到稳定的高品质产品。