化妆品设备真空均质乳化机设备的基本生产流程

真空均质乳化机设备的生产流程主要可分为:物料的预处理、真空吸料、加热冷却、搅拌、均质、真空脱泡、出料。

①物料的预处理: 物料可以在水罐、油罐内进行加热或冷却，先进行一个预处理。

②真空吸料：可在真空状态下通过输送管道把物料吸入乳化锅内，进行搅拌混合反应由真空泵吸入乳化罐。

③加热冷却：三层锅体结构，一般为电加热方式，导热介质（水、导热油），也可通过蒸汽加热的方式，加热的温度任意设定，自动控制，

在夹层内接入冷却水对物料进行冷却。

④搅拌：三重搅拌采用进口变频调速，配合聚四氟乙烯刮板扫净挂壁粘料，使物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、

压缩、折叠湍流等作用，反复循坏流向高剪切均质乳化机。

⑤均质：采用德国IKA均质技术，物料在搅拌、混合后流往均质器处，利用机械带来的强劲动能，是物料在转子与定子狭窄的间隙中，

每分钟承受几十万次的液力剪切，迅速破碎成200nm-1um的微粒。

⑥真空脱泡：乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡可以被及时抽走，提高了加工物料的品质，真空脱泡可使物料达到

无菌要求。

⑦出料：乳化锅的锅盖升降系统，方便出料，清洗，可选电动倾到，也可采用底部阀门管道出料。

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