用途：本设备适用于制药、化妆品、化工、食品等行业的膏、霜类产品的制作。

  概述：真空乳化搅拌机组在引进德国技术的基础上不段改进，是专业针对化妆品、药膏类产品 的制作工艺设计的。本机组主要由乳化罐、油罐、水罐、真空系统、液压系统、电器控制等部分组成。

  本设备具有：以人为本的设计、简洁的操作、紧凑的结构、稳定的性能、均质效果好、生产效益高、清洁维护方便、自动控制程度高等特点。

特点：

  1、与物料接触部分材质采用优质不锈钢制作，不留任何死角，设备内外表面抛镜面光，符合GMP要求。

  2、所有管道、参数均采用自动控制。采用原装进口的电器配件。

  3、乳化罐配有CIP清洗系统，避免传统清洗方式带来的繁琐，使清洁工作变的轻松、高效。

  4、乳化罐采用三重搅拌系统，减少密封环节。使整个乳化过程处于真空密闭状态，不但可以破坏物料乳化时所产生的气泡，还可避免空气进入造成不必要的污染。

  5、均质器采用目前最先进的技术，快速乳化转速：0-3500r/min，慢速搅拌转速：0-65r/min，均质效果及佳，可在十分钟之内达到理想的乳化效果。

安全保护措施：

  1、当乳化罐翻转出料时，升降装置将不能启动，以免造成搅拌装置与乳化罐相碰。

  2、乳化罐的上盖没有上升到最高点之前，乳化罐将不能翻转，以免造成搅拌装置与乳化罐相碰。

  3、当正压出料时，乳化罐罐体和上盖用安全锁扣扣住，此时升降装置将不能启动。

  4、当真空系统启动，罐内形成负压时，升降装置将不能启动。

  5、当乳化罐上盖升起后，搅拌装置将不能启动，以免造成人身伤害。

我公司设备的改进和创新：

  1、控制面板采用轧压无缝成型，不留一丝缝隙，方便清洗。

  2、慢速搅拌采用格里森螺旋齿轮，独特的设计和高精度的加工处理，能使其承受更大的扭矩和延长使用寿命，在最高速运转时噪音仅为20分贝。

  3、采用新型易拆式搅拌轴，更换时只需卸下几颗螺钉即可。密封材料使用符合国际制药和食品标准的聚四氟乙烯。

  4、快速乳化装置采取严格的动、静平衡校准方法，以保证其卓越的乳化效果和超长的使用寿命。

  5、因膏体的流动性和导热性比液体差，我公司采用独特创新的温度传感装置。在物料制作过程中，对温度探头进行自动间断式擦拭，使物料温度能够迅速、完全的传导给温控装置，温度误差仅为±1℃。

  6、电加热时采用节能型管道，防止热量泄漏，具有加热快、耗电少等优点。设备配备压力安全装置，超压时会自动排解压力。所有夹套装有玻璃视镜，方便观察液位。

三重搅拌系统：

  慢速搅拌装置由中间的桨式搅拌器和外面的框式搅拌器组成。框式搅拌器的外围装有刮板，能刮去容器内壁上附着的物料，不留任何死角。快速乳化装置由叶轮和定子组成。叶轮高速旋转过程中，将物料从叶轮的上下方吸入，然后从叶轮和定子的缝隙中抛出。物料在被吸入与抛出的过程中经过强烈的挤压、剪切、混合、喷射、高频震荡等一系列复杂的物理反应，从而将物料充分乳化。由慢速搅拌和快速乳化装置组成的三重搅拌系统，能够使黏度达到5000cp的物料在短时间内充分混合、均质、乳化。