我们的真空乳化机，有均质拌和器、中心叶片拌和、刮壁拌和各自具有的特点相辅相成，组合成最佳的拌和方法，以达到完美的混合制品。选用抽真空的方法，使发生的制品在拌和进程中不再混入气泡，然后保证可制作出赋有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。

真空乳化机结构：

    真空均质乳化机组由乳化锅（可升降锅盖、翻转式锅体）水锅、油锅、真空设备、加热及温度控制系统、冷却系统、管路、电气控制系统等组成。

    物料在水锅、油锅内经过加热、拌和进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，经过乳化锅内上部的中心拌和、聚四氟乙烯刮板始终贴合锅形体，扫净挂壁粘料使被刮下的物料不断发生新界面，再经过反转叶片的剪断、压缩、折叠，使其拌和、混合而下流往锅体下方的均质器处，物料再经过高速旋转的切开轮与切开套之间所发生的强力的剪断、冲击、紊流等进程，物料在剪切缝中被切开，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在拌和进程中发生的旗袍决裂并被及时抽走。

    真空乳化机特点：

    料锅盖及其拌和均质系统为主动升降式。水锅、油锅中的物料经过运输管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方法为乳化锅锅体翻转倾倒。经过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，主动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简略、方便。夹层外设有保温层。均质拌和与桨叶拌和可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位选用优质不锈钢（选用SUS316L资料制作，内表面镜面抛光，真空拌和设备卫生清洁，锅底部为无亡肠的锅底阀，适用于GMP标准的一流无菌控制车间。是较理想的膏、霜、药膏生产设备）。