真空均质乳化机是现代化妆品生产的主流设备，随着乳化机械设备的发展进步，真空均质乳化机设备已越来越智能化了，它的多功能一体的强大性能、智能化操作以及与其他设备的适配性，让真空均质乳化机设备越来越被化妆品行业所接受。标准的真空均质乳化机有水、油锅与主锅，集预混合溶解、真空吸料、搅拌、加热、均质乳化、脱泡、冷却的多功能于一体，大大减少了工序，进料、出料、清洗方便。下面一起来了解一下乳膏类化妆品通过成套真空均质乳化机设备的生产步骤是怎么样的。
真空均质乳化机的生产乳剂类化妆品的步骤
油相的制备
将乳剂料化妆品油相原料：油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入油相锅内，开启真空均质乳化机的电加热或蒸汽加热，在锅内边搅拌边加热至70~75℃，让油相混合液充分溶解加热待用。要注意的是要避免长时间加热或过度加热，出现油相原料成份氧化变质现象。容易氧化的油分、防腐剂等物料在油相锅内溶解均匀后，即可进行乳化工序。
水相的制备
水相的制备需采用去离子水，把去离子水加入水相锅内，把需要加入的水溶性成分如：甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加入其中，边搅拌边加热至90-100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70～80℃待用。如果化妆品配方中含有水溶性的聚合物，建议先单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。要避免长时间加热，以免引起粘度变化。为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3%～5%的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。
乳化
上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入不锈钢乳化锅内，在一定的温度(如70-80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。在整个乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、以及真空均质乳化机设备所设计的搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。
冷却
经过真空均质乳化机乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜。当然也可用泵抽出或用加压空气压出。冷却方式一般是将冷却水通入乳化锅的夹套内，边搅拌，边冷却。冷却速度，冷却时的剪切应力，终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据不同乳化体系，选择最优条件。特别是从实验室小试转人大规模工业化生产时尤为重要。
陈化和灌装
一般是贮存陈化一天或几天后再用灌装机灌装。灌装前需对产品进行质量评定，质量合格后方可进行灌装。
随着化妆品研发的技术越来越成熟，制备乳状液的经验方法种类很多，生产厂家可以根据产品的需要和个人经验选择制备的方法，但不管选哪种方法，首先都必须符合化妆品生产的基本要求。成熟的工艺与配方，选择合适的乳化设备，采用合理的制备方法，才能得到高品质的产品。
