真空均质乳化机的工作过程：在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔，强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化，在高速旋转的转子外端产生并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。

真空均质乳化机拥有在线分散乳化功能：适用于高粘度物料的填料添加，粉末在吸入到分散区前不需要接触液体，容易完成粉末的解聚，避免了传统工艺粉末与液体的团聚，进而实现了解聚过程，工艺流程简单，可节省大量容器、管道、阀门和搅拌器，易于与现有成套设备集成，无需对容器进行改装，它能产生强大的真空，打破在进料口冷凝的桥状粉块。

产品特点:

1、连续工作量大，特别适用于单品种产品的连续处理。

2、操作使用简单，乳化均质更佳。

3、搅拌采用台达变频器控制，用电省，机械保护功能强，恒转矩工作使机械运作。

真空乳化机适用于常压、正压工况下作业，湿粉吸粉高剪切乳化机的转子和定子的精细合作，作业头爪式构造，双向吸料，剪切效率高，剪切头有转子和定子组成，其间转子以其极高的线速度和高频机械效应所来微弱动能，使物料在转、定子精细的空隙中受到剪切、离心揉捏、液层磨擦、碰击撕裂和湍流等综合作用，然后到达分散、研磨、乳化的作用。

高速剪切乳化剂在工业设备的混合系统中起主要作用，特别是在固液夹杂、液液夹杂、油水乳化、松散均匀化、剪切研磨等方面，之所以称之为乳化机，是因为它能完成乳化的效果，将油水两相混合物充分混合后，将乳液分为水包油和水包油两种体系，完成乳化至少有两个要求，一是强机械切割的切割效果，液体介质被切割并与油相分散成小颗粒。