乳化机全称是高剪切乳化机，高剪切乳化机是由电机、传动轴、转子、定子等组成。传动轴带动转子高速旋转，转速一般为3600rpm。转子和定子间的间隙一般为0.5-0.2mm。物料在定、转子极小的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使相溶或不相溶的两个或多个相位物料相互溶融，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切乳化机其过程就是gao效、快速、平均地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。因为转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使从而使不相溶的固相、液相、气相在相应工艺和添加剂的共同作用下，平均精细的均质乳化，经由高频的反复，物料***终得以均质乳化，得到稳定的高品质产品。
高剪切乳化机的原理是依靠转定子的相对高速运动完成乳化、分散研磨、均质、混合作用的。其乳化机原理是在高速旋转产生的强大剪切力下将需要混合的产品进行粉碎，乳化，可用于多相液体介质连续乳化或分散，同时对于低黏度的液体介质起到输送的作用。也可以实现粉体，液体按比例连续混合，广泛使用于日化、食品、医药、化工、石油、涂料、纳米材料等领域。但乳化机的研磨细度究竟能打到多少呢？这要从以下几方面探讨：物料的特性、硬度、韧性、浓度、物料本身的颗粒度等。如果韧性过大，高剪切乳化机所能满足的细度要在100μm以上，比如碳纤维，物料的硬度太大的话，研磨的效果也不是太好，比如乳胶漆在研磨混合阶段，物料里含有钛***等硬度较大的介质，那么乳化机在一定的工作时间内，研磨的细度可能就是钛***本身颗粒大小尺寸。乳胶漆zui终的细度也就在50μm左右。所以，单纯的要求乳化机乳化研磨后的物料细度，是无法得到确切的答案，也不要盲目的听信一些厂家没有依据的承诺。
高剪切乳化机在水性乳胶漆、水性木器漆、油性漆、防水涂料、聚氨酯涂料、钢化涂料、氟碳漆、颜料、染料、油墨等都可以作为主要生产设备。在这些涂料的应用中，要知道乳化机使用在那个生产环节，不能盲目的使用，否则就会适得其反，产生不必要的浪费。一般来讲，乳化机涂料生产的预混合、分散、研磨阶段使用效果比较理想，在这几个阶段后，要加入乳液，如果继续使用乳化机进行高速混合搅拌，就会破坏涂料的性质，产生破乳现象，涂料会变得像豆腐渣状态。
在食品工业中，黄原胶作为一种增调剂，其水溶液的粘度几乎不受温度、酸碱度和盐类的影响，因此具有广泛的应用。黄原胶溶胶分子能形成超结合带状的螺旋共聚体，构成脆弱的类似胶的网状结构，从而能够支持固体颗粒、液滴和气泡的形态，显示出很强的乳化作用和高悬浮能力。
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