客户在采购了实验室乳化机或其他款实验室设备后一段时间，又会再来采购一台中试乳化搅拌机。通常，配方和工艺是在实验室规模上进行研发的，批量约为1～10 kg，研发完成后会转移到批量为1000 kg及以上的大型生产设备上。一般情况下，批量大小仅增大为原来的10倍，例如，从10 kg增大至100 kg，从100 kg增大至1000 kg。工艺放大需要注意哪些问题，一起来了解一下。
在研发陌生的配方或工艺时，需清楚：该工艺或产品的生产在更大批量下可能会变得不可预测，并因此带来巨大的风险。如果想要在产品的整个生命周期内完全避免此类事件发生，那么根据参数研发准确且完整的放大模型就非常必要。仔细观察工艺的各个步骤可以发现，当批量乘以10时，所有的尺寸和元素并不一定会以相同的比例增加。
在现实中，因为一些限制条件，会使得jing确计算放大变得更加困难。例如，市面上的电动机仅有几种特定的额定转速，并且不能记录性能增量。即使电动机是根据零件清单定制的，也只有部分尺寸可用。此外，不同厂家生产的电动机的几何结构、机械以及产品特有的多重特征也会给计算带来影响，所以在这种情况下的计算并不jing确，只能是种近似结果。
工艺放大中zui常见的问题是反应选择性改变，这会影响到产品的产率和纯度，这主要是小试的混合效果和生产不一致。如果在小试已经评估过转速的影响，在出现问题时，就会快速找到原因，中试车间的乳化反应釜都配有变频调速，可以进行适当的调整以确定合适的转速。在实验室中由于物料体积较小，搅拌效率好，传热、传质的问题表现不明显，但是在中试放大时，由于搅拌效率的影响，传热，传质的问题就突出地暴露出来。因此，中试放大时必须根据物料性质和反应特点注意研究搅拌器的型式，考察搅拌速度对反应规律的影响，特别是在固-液非均相反应时，要选择合乎反应要求的搅拌器型式和适宜的搅拌速度。避免复杂在工艺发展和放大中要尽可能简单，越简单，产生工艺错误的机会越少。
在食品工业中，黄原胶作为一种增调剂，其水溶液的粘度几乎不受温度、酸碱度和盐类的影响，因此具有广泛的应用。黄原胶溶胶分子能形成超结合带状的螺旋共聚体，构成脆弱的类似胶的网状结构，从而能够支持固体颗粒、液滴和气泡的形态，显示出很强的乳化作用和高悬浮能力。
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