化妆品机械真空度均质乳化锅的抽真空功能模块基本有3个。一是在乳化锅内建立负压力，来抽吸水（油）相物料进入乳化锅；二是真空度负压力的模式下，降低锅内空气的氧化气氛，有助于防护料体不被快速的氧化；三是杜绝料体中气泡的形成，能够辅助减少料体内及外层 “难看” 的气泡，提高料体的漂亮性。
在设定真空度均质乳化锅的抽真空功能模块的过程中，要重视如下要领：
在抽料环节，真空度没有必要的太高，基本达成在-0.04Mpa~0.06Mpa区内便可。负压力过大，针对部分抽真空口离进料口近的锅来说，料极易洒落粘附在真空度口周边，下一次进入设置真空泵时，会有更多的料体进入真空泵系统的管路，会增添真空泵污染的压力。此外，还要严格要求：在进入设置真空度时，一概严禁一起抽料，且在真空度达成并关掉真空泵后，要将真空管道中最靠近乳化锅的阀门关掉，此时，才能进入设置抽吸口的阀门。
乳化环节，实际上是在弱真空度模式下开展的（在抽料环节还会残余约0.015~0.03Mpa标准的负压力）。在乳化环节完成并降温到65~70度标准时，因料体的流动性还维持相对好，此时抽真空，极易将乳化环节急剧搅拌形成的大到小的气泡排除。此时抽真空，应分2~3批开展，每批达成3min，再逐渐在3min内匀速，每次达成较高负压力可为0.09Mpa。
接着降温，在50~58度的范围，是大多数固体油脂的结晶温区，也是抽真空脱泡的最终较好温度标准。此时宜在中偏低速（约45~55rpm）协调下，将介于快要建立粘度且还有流动性的料体外层的中细型气泡脱除。此时真空度分2~3批开展，每批达成3min，然后按3~5min的极慢速度放净，每批较高真空度也可抽到-0.09Mpa。
针对皂基或易产泡沫体系的抽真空，务必要谨慎。除在抽料环节抽真空外，料体在建立稳定的稠度前（约48度），尽量不要抽真空，不然，会形成过多无从排除的大泡沫。在介于低温区，可合理抽低真空度（无需超过-0.06Mpa），以排除料体外层的造成不亮泽的边部气泡。
针对W/O配方体系的料体，在高温区（58度之上）无需开真空度（抽料排除），杜绝挥发性油酯被气化消耗掉，因而干扰到产品的粘度或料体稳定性。在中低温区，按一般规范来抽真空（负压力值可达-0.09Mpa），以排除料体外层的气泡，使料体有亮泽油润感，但总时长最多只能5min。
乳化机的应用非常广泛，它在不同的工业领域中扮演着关键角色，主要用于将两种或多种不相溶的液体混合成稳定的乳状液
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