钰翔厂家发现很多用户在使用高速真空乳化机组的过程中，有时会发现设备出现运行不稳定的情况，而导致这一问题出现的主要原因包括生产工艺、乳化时间、乳化温度和乳化设备所使用的搅拌速度。这四个因素会在不同程度上影响的稳定性，下面就让我们一起来了解一下：
一、乳化设备
机械设备：高速真空乳化机
性能比较：胶体磨和均质机>搅拌高速真空乳化机
不同的乳化设备及相应的制备和生产工艺不同。当既定的配方从实验室转移到工厂进行大规模生产或更换生产设备时，需要通过严格的中试重新建立生产工艺。
二、乳化时间
乳化时间对乳液质量有很大影响。乳化时间的长短与乳化设备的效率密切相关。
确定因素：乳化时间的长度，要根据油水两相的容积比和黏度、生成乳化体的黏度、乳化剂的种类和用量、乳化温度来确定。
为使体系进行充分的乳化，乳化时间可根据经验和实验确定。一般来说，乳化是通过均化器(300r/min)进行的，只需要3-10分钟。
三、乳化温度
影响：乳化温度对乳化有很大影响，但对温度没有严格限制。
确定因素：乳化温度取决于油水两相的溶解度、所含高熔点物质的熔度、乳化剂种类等因素。
通常，高速真空乳化机的乳化温度控制在75至85摄氏度之间，油水两相的温度应保持不变。如果油中含有高熔点成分，乳化温度应该相对较高。如果乳化过程中粘度增加，乳化温度可以适当增加。如果所用乳化剂具有一定的转相温度，乳化温度应选择在转相温度附近。
四、搅拌速度
降低搅拌速度可使油相与水相充分混合。
如果搅拌速度太慢，显然无法达到充分混合的目的。
如果搅拌速度过快，气泡会进入系统，使之成为油水气三相体系，从而使乳化体不稳定，影响乳化体的外观。
再次，当我们发现高速真空高速真空乳化机不稳定时，应尽快找出是上述哪一个因素造成的，然后相应地解决，以确保设备的稳定运行。
在食品工业中，黄原胶作为一种增调剂，其水溶液的粘度几乎不受温度、酸碱度和盐类的影响，因此具有广泛的应用。黄原胶溶胶分子能形成超结合带状的螺旋共聚体，构成脆弱的类似胶的网状结构，从而能够支持固体颗粒、液滴和气泡的形态，显示出很强的乳化作用和高悬浮能力。
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